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      東莞火花機電極損耗

      點擊數:5802018-05-02 14:32:45

      新聞摘要:火花機成形加工的電流密度大于某一臨界值時,電極相對損耗會驟增。當電流密度過小時,相對加工時間過長,不僅加工速度低,而且,電極產生熱疲勞,表面龜裂,也破壞了仿形精度,增加了電極損耗,影響了表面質量。所以,加工準備前期,首先要根據加工面積,選取合適的電流,既照顧較高的加工速度,也要兼顧電極有較低的電極損耗,才能確保加工件的表面質量。

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      火花機成形加工的電流密度大于某一臨界值時,電極相對損耗會驟增。當電流密度過小時,相對加工時間過長,不僅加工速度低,而且,電極產生熱疲勞,表面龜裂,也破壞了仿形精度,增加了電極損耗,影響了表面質量。所以,加工準備前期,首先要根據加工面積,選取合適的電流,既照顧較高的加工速度,也要兼顧電極有較低的電極損耗,才能確保加工件的表面質量。
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      沖、抽油的影響,沖、抽油雖有利于排屑,提高加工穩定性,進而提高加工速度。但要控制沖、抽油壓力,因過度沖、抽油,會使間隙介質流動加速,間隙的散熱和消電離速度加快,將不利于電極覆蓋層的生成。沖、抽油只有在間隙狀況不好的條件下,為改善排屑狀況才使用。但是,壓力不可過大。特別是對于鋼電極要適度,否則會局部失掉覆蓋層,增加電極的相對損耗。實踐證明,用交替沖油和抽油的方法,可使單獨用沖油或抽油所造成的電極端面形狀的缺陷互相抵消,得到較平整的端面。但必須是油孔的位置與電極的形狀對稱時才能實現。另外,采用脈動沖油(沖油不連續,與伺服聯動,當主軸抬起不加工時進行沖油,當加工時不沖油)比一般的沖油電極損耗小而均勻。
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      工具電極形狀和尺寸的影響,在電極材料、電參數和其它工藝條件完全相同的情況下,電極的形狀和尺寸對損耗影響也很大(如電極的尖角、棱邊、薄片等)。為避免上述情況,可采用分別加工的方法。先加工出主型腔,然后用小電流對尖角、窄槽部位進行加工,并采取適應“抬刀”或脈動沖油,可減小電極損耗。     東莞火花機
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