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      東莞火花機告訴您火花機加工常見問題及解決辦法

      點擊數:4822018-05-09 11:23:11

      新聞摘要:1)使用傳統的“電極碰工件進行分中”的方法,由于分中屬于面接觸,電極與工件之間存在的 諸多因素都會影響分中精度在工作臺上固定一個基準球作為參照,加工前在主軸頭上裝夾一個 基準球,對工件進行分中,然后再對工作臺上的基準球分中,這樣就得到一個距離關系, 之后所有的電極都對基準球進行分中。2)電極與工件基準面精度差,有雜物----保證電極 與工件基準面的精度,并擦拭干凈。


      火花機分中不準確,位置偏差   
      1)使用傳統的“電極碰工件進行分中”的方法,由于分中屬于面接觸,電極與工件之間存在的
      諸多因素都會影響分中精度在工作臺上固定一個基準球作為參照,加工前在主軸頭上裝夾一個
      基準球,對工件進行分中,然后再對工作臺上的基準球分中,這樣就得到一個距離關系,
      之后所有的電極都對基準球進行分中。2)電極與工件基準面精度差,有雜物----保證電極
      與工件基準面的精度,并擦拭干凈。
      3)感知速度不要太快(設置F:75mm/min)
      4)使用精密的裝夾定位系統。
      放電機加工尺寸不合格
      1)加工后尺寸偏小-----通常情況下,使用自動編程加工后的尺寸會稍偏小,這樣更安全。
      2)電極尺寸超差-----檢查電極尺寸,這是前提。
      3)尺寸精度要求極高-----根據加工情況,預先加工,實測電極尺寸與加工后的尺寸,
      調整平動半徑。
      電火花機加工效率低
      1)起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量(火花位)要大,自動編程才能選出更大電流的條件
      號。型腔要盡可能進行預銑加工。
      2)程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多,可以適當減少兩段之間的加工
      余量。
      3)程序的最后幾段放電加工效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間
      需要設定加工時間)。  東莞火花機
      4)面積輸入過小-----系統以面積作為限制門檻,即使電極尺寸縮放量再大,由于面積太小,
      也不會產生大的放電條件。此類情況,可以適當人為增大輸入的面積值。
      5)應用類型選擇不正確-----比如實際是大型腔的加工而選擇了“標準”應用類型。
      所有應用類型中“微細加工”效率最低。
      6)加工優先權-----選擇低損耗優先權則效率低,選擇高效率優先權則速度快,損耗偏大。
      7)放電、抬刀組合不合理-----根據加工狀態,調整抬刀高度、放電時間與之匹配。
      8)優化參數-----減少脈沖間隙P,加大伺服基準COMP。
      9)改進工藝-----使用石墨電極,大幅度提升整體生產效率。火花機電極損耗大
      火花機電極損耗大
      1)使用參數不當-----應使用優先權為低損耗的加工參數。小電極可選用微細加工應用類型。
      2)放電條件號太強-----對于尖小電極,不能使用大電流加工。
      3)放電能量太小,加工效率低下導致電極長時間的放電而損耗-----如果電極損耗大的同時
      伴隨加工速度太慢的情況,請提高加工效率。
      4)電極材料不好-----使用純度高的紫銅,或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金
      作為電極材料。
      5)脈沖寬度太小-----加大條件號中的脈沖寬度T,可以顯著降低電極損耗。
      6)脈沖波形-----使用低損耗,帶有斜度的放電波形模式。放電機加工表面不均勻
      放電機加工表面不均勻
      1)電極材料不好,有雜質-----使用純度高的紫銅或者洛銅。
      2)平動方式選擇不當-----使用DOWN/ORB平動,并且精加工段使用定時加工。
      3)不合適的火花油,如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。
      需要優化參數-----適當降低放電時間TEROS,增大脈沖間隙P,減少伺服基準COMP。
      4)不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。
      5)亞光表面加工-----難度系數大,推薦加工至VDI14,更精細的加工表面對各方面的條件
      有苛刻要求。放電加工機的鏡面效果不好
      元鑫火花加工機的鏡面效果不好   東莞火花機
      1)有些工件材料無法達到鏡面加工效果,如SKD11、Cr12MoV、DC53(大多數五金沖壓模具鋼)
       -----推薦使用鏡面加工鋼材,如SKD61、S136、718HH、NAK80等,或者糾正認識偏差。
      2)加工面積太大,達不到均勻的鏡面效果-----面積大于25平方厘米應使用混粉加工。
      3)平動方式選擇不當-----使用DOWN/ORB平動,精加工使用定時加工功能。
      4)加工面積輸入不準確-----輸入準確的加工面積,以便系統自動設定定時。
      5)鏡面加工段條件-----根據加工狀態,調整抬刀高度、放電時間、抬刀速度與之匹配,
      不要使用沖液,液面流動要小。
      6)加工開始階段,放電不穩定,頻繁抬刀
      系統自動檢測、自適應調整帶來的影響-----關閉條件號中的一些自動保護功能(ACC2/ACC4)
      、降低檢測靈敏度MS,或者將放電時間與抬刀高度的控制設定為根據用戶的設置(User/Fix),
      這樣抬刀呈現為有規律、可控的狀態。(不推薦,往往這種不穩定是具有保護作用的)
      7)優化加工參數-----優化放電時間、抬刀高度、抬刀速度、脈沖間隙、伺服基準。  東莞火花機
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